Популар Постс

Избор Уредника - 2019

Технологија облагања природног камена

Зидне облоге се изводе на завршеним зидовима након полагања или уградње.

ПРИПРЕМА ПОВРШИНА ЗА ОБРАДУ ПРИРОДНОГ КАМЕНА

Радови на фасадама почињу не раније од шест мјесеци након завршетка зидања зидова до њихове цијеле висине. Са напонима у зидовима до 0,5 МПа, радови на облагању се могу започети три мјесеца након завршетка зидања зидова на њихову цијелу висину, а код напона до 0,05 МПа, облагање се може започети одмах након завршетка зидања. Суочавање са полагањем зидова је у ретким случајевима.
Пре почетка радова на спољашњим и унутрашњим облогама, сви радови који могу да доведу до оштећења камених површина морају бити завршени. Суочавање са радовима почиње са преносом у природи хоризонталних (у плану) и вертикалних (на различитим нивоима у висини) обележја структурних елемената облоге. Примена свих ознака и ознака нивоа заснива се на радним цртежима пројекта. Испорука у природи дужина линија датог узорка облоге и њених ознака - нивоа различитих грађевинских елемената - врши се уз помоћ мерних инструмената и алата: нивои, нивои, плуммети, челичне траке, мерне траке, шине, итд.

Пре постављања обложних плоча, припрема се површина зида. Чисти се, реже или, ако је предвиђено пројектом, затеже се у металну мрежу. Затим извршите поравнање зидова и поставите дизајнерску висину линија, осних углова, пиластара, прозорских отвора, хоризонталних линија. Обложене су површине и на њима су инсталирани свјетионици.
Провеску произвести цијелу висину зграде - од подножја до крунског вијенца. Прво, спољни углови објекта су фиксирани, затим су равни зидова и други истурени или падајући делови, углови ових конструктивних елемената фиксирани након фиксирања углова зграде. Прво, они фиксирају први угао фасаде и одређују одступање зида од вертикале, затим фиксирају следећи угао и одређују уклањање предње површине плоче облоге у односу на њену дебљину и минималну величину размака између плоче за облагање и зида. Након тога, жичани сигнал се коначно фиксира на оба пинова.
Провеску зидове ствара под, повлачећи привезиште дуж отвора за скакаче. Ножице се забијају у вертикалне шавове тако да жица додирује угаоне жице - сигналне жице које су раније биле објешене. Након постављања сваког пода и деонице, ограниченог зглобом фасаде, одредити најкраћу удаљеност између кеја и зида. Након што је зид објешен, постављају се ознаке које су ојачане на таквој удаљености да се може провјерити плоча са правилом од 1,5 м од било којег мјеста. Ако се причвршћивање плоча за облагање обезбјеђује углавном употребом металних затварача (без арматура), припрема површине за завршну обраду природним каменом врши се на сљедећи начин.

Испрва, провјеравају вертикалност зида вертикалом на равном дијелу у 2-3 м, као и на мјестима лома фасаде на цијелу висину зграде и по поду.
Ако је потребно, исперите раван зида јаким млазом воде из црева. Положите водоравну траку спољашње површине облоге на висину првог реда. Избушите рупе у зиду за фиксирање плоча у складу са причвршћеном величином и висином.
Испуњавање унутрашњих зидова природним каменим плочама на малтерима и китовима дозвољено је након што оптерећење на зидовима достигне најмање 65% пројекта.Прије почетка унутарње облоге, кровне или хидроизолације треба извести на обложеном дијелу зграде, уградњу кутија у отворима врата и прозора, као и све врсте скривених ожичења. Зидна облога се изводи прије уградње чистих подова. У просторијама које треба фурнирати употребом раствора, зими одржавају температуру испод + 10 ° Ц и релативну влажност не више од 70%.
При изради плоча од природног камена, темељ је припрема бетона или цементна жбука која није испод 150. Припрема подлоге укључује чишћење од прљавштине и крхотина, влажење, постављање свјетлосних сигнала или свјетлосних трака. Најрационалнији начин означавања пода или површине подлоге је да се у свакој просторији уз помоћ нивоа или нивоа воде постављају линије на све зидове. Под је подељен на квадрате са страном већом од 2 м, а затим се у било којој тачки просторије постављају ознаке светионика или уздужне траке свјетионика.

МАСТИКИ И ИЗГРАДЊА МАЛТЕРА ЗА ЗАВРШНЕ ОБЈЕКТЕ СА ДЕКОРАТИВНИМ КАМЕНОМ

Мастици су мешавине које садрже лепило са растварачем, у које се додају фино млевено или природно прашкасто (креда, цемент, марсхаллите) и полимерни материјали.
Одговарајуће одабране смеше неорганског везива, финог агрегата, воде и, по потреби, неорганских и органских адитива називају се раствори. Грађевински малтери и китови би требало да обезбеде јаку адхезију природног камена са површином која се фурнира. Рјешења за вањске облоге од природног камена не би смјела бити нижа од оне која је наведена у пројекту. Најчешће се користе решења марке 100-150. За припрему раствора користе се Портланд цемент и адитиви који га повећавају, што повећава хидрофобност раствора, као што су милонап и силиконске течности.
Током рада, раствори не би требало да формирају цветање на површини камена. Да би се спријечило цвјетање, препоручује се употреба пуцоланског портланд цемента ступња не мање од 300, опрани крупни пијесак, као и отопине ​​с ниским водоцементним омјером (0,45-0,50) при припреми отопина. Да би се то постигло, потребно је увести додатке за пластифицирање у воду за мијешање (милонефт, сулфитно-алкохолни вагон, итд.).
Да би се успоставили тамни тонови, користе се обични цементни малтери, ау случају облагања површина са посебно лаким природним камењем као што су бели мермер, лагани кречњак и др., Како би се уклонили мрље, раствори на белом цементу или кречном малтеру.
Покретљивост цементног малтера за облагање површина плочама и декоративним каменим деловима поставља се у кругу од 8-10 цм, док се цементни малтер не сме користити најкасније 1,5 сат након припреме. У зимским условима на температури ваздуха до - 10 ° Ц, неопходно је у раствор увести натријум нитрит у количини до 10% тежине цемента.
Употреба натријум-хлорида и поташа као адитива против смрзавања се не препоручује, јер њихова употреба може изазвати појаву цветања на облози.

Течни цементно-кречно-песковити малтери, као и карбокси-цемент-песак или поливинил-ацетатни (П) мастикс користе се за облагање површина унутар зграда природним каменом.

Припрема и испорука раствора, његов пријем, додатно мешање, транспорт до радног места и цртање на површини која се фурнира врши се уз помоћ постројења за мешање малтера и јединица за исхрану смеша.
За мале количине рада препоручује се наношење сухих цементних смеса на површину са плочама од украсног камена, које се достављају на објекат у затвореној посуди, чије се решење припрема на радилишту у покретним мешалицама.

ПРИПРЕМА ПРОИЗВОДА ОД КАМЕНА ЗА ИНСТАЛАЦИЈУ

Густи кречњак, пешчар, доломит, мермер, туф и гранит се најчешће користе као материјал за облагање спољашње декорације. Због тежине обраде, рјеђе се користе диорит, кварцит, лабрадорит, габро и друге стијене, а њихова тврдоћа при компресији је 100-400 МПа.
Производи за облагање у облику камења исправног и неправилног облика и разних архитектонских детаља на грађевинском објекту испоручују се у облику који је спреман за употребу. Полирани, полирани, земљани и ултразвучни производи и архитектонски детаљи требају бити испоручени у контејнеру прилагођеном за механичко пуњење и истовар. Производи морају бити постављени у паровима са површинама за лице, положеним папиром, картоном, лесонитима или дрвеним плочицама и осигурани клиновима. Производи са предњом површином друге текстуре могу бити испоручени без паковања, али морају се поштовати мјере за спречавање оштећења и контаминације производа.
Производи за облагање од природног камена треба да се доставе на градилиште у кутијама или контејнерима, сортирани према врсти, величини и боји.
Прилагођени производи морају имати ознаку која идентификује њихово место када су инсталирани у пројекту у складу са пројектом. На градилишту се постављају камене плоче и плоче које су у складу са редослиједом њихове уградње. За снажно приањање производа од природног камена са раствором, њихове задње стране се по потреби чисте од прашине и прљавштине пре уградње.

Да би се плоче и обложни елементи заштитили од прскања отопине ​​и мрља у процесу њихове уградње, полиране површине могу се залијепити папиром, а клесане се могу премазати текућом разријеђеном глином. Глина и папир се уклањају или испиру након завршетка рада.

Да би се припремили производи од украсног камена за уградњу, потребно је провјерити његове различите параметре и у складу с тим довести сва одступања до стандарда, прилагодити димензије за уградњу на одређено мјесто на фасади или у унутрашњост, изрезати механизам жљебове, четвртине, рупе, укошење, итд.
Приликом преузимања производа, прва операција се врши селективно. Када се изврши, димензије предмета и сечива на њиховим ребрима се проверавају са прецизношћу од 1 мм са металним лењима или мерном траком и квадратом; правим угловима између сусједних чеоних површина провјерава се метални квадрат са страном од најмање 500 мм; да би се одредила не-равна предња површина, метални равнало се поставља око обода и дијагонале производа и мерење се врши; да би се утврдила тачност равности производа профила, на врх профила се поставља равнало; квалитет текстуре одређује се мерним инструментима или визуелно.
Друга операција је да се плоче и производи доведу до потребних геометријских димензија. То се ради ако је потребно да се отклоне недостаци испоручених производа. Најчешће, дефекти су повезани са одступањима од правог угла у парењу суседних страна плоча и обрезивањем ивица услед уситњавања на њима. Откривају се и дефекти при монтажи плоча за уградњу у положај за монтажу. Обрезивање плоча је неопходно у формирању унутрашњих и спољашњих углова, у упорњацима поља зида до отвора прозора и врата, у дизајну молова, стубова, пиластара.
Такве операције се изводе на стројевима за резање камена на терену или уз помоћ електричних алата. Мали фит (шале) могу бити ручни алати.
Трећа операција је бушење рупа за уградњу сидара и пирона. Поред тога, то је повезано са урезивањем, четкањем, скраћивањем. Ове операције се изводе у радионици уз помоћ специјалних машина.
Бушење плоча је потребно за све плоче које се уграђују на фасадама.
Узимање узорака жљебова, посекотина, узорковања четвртина, обрезивање рубова под углом се врши када се облажу ступови, пиластри, вањски углови, ступови, зидови, на степеницама уређаја од саставних елемената.

ДИЈЕЛОВИ ЗА ПРИКЉУЧЕЊЕ ЗА ПРИКЉУЧИВАЊЕ ЕЛЕМЕНАТА ЛИЦА МЕ

Елементи спољашње и унутрашње облоге повезани су међусобно и са зидом металним иглама, конзолама, бравама, причвршћивачима. Сви морају бити заштићени од корозије. Да би се то постигло, челични елементи су претходно пресвучени слојем цинка или алуминијума. Забрањено је савијање спојних елемената након наношења антикорозивног премаза. Неке конструкције користе причвршћиваче од нерђајућег челика, обојених метала и легура (бакар, бронза, месинг).
Суседни елементи спољашње и унутрашње облоге су зглобно спојени, степенасто и клинасто обликовани. При спајању стубова у контакту са крајевима на дебљини плоча до 150 мм, за искључивање релативних помака могу се користити челични клинови и носачи. Игле (пирони) су израђене од округлог челика пречника 3-8 мм и дужине 30-60 мм и користе се у хоризонталним и вертикалним спојевима. Ножице су уметнуте у утичнице, избушене у суседне елементе облоге пола њихове дужине. Спајалице су направљене од округлог или тракастог метала. Смјештени су у хоризонталним или вертикалним спојевима окомито на равнину плоча. Да се ​​не би повећала дебљина шава, у плочама се режу жљебови и у њих се убацују спајалице.
Причвршћивачи за спајање камења са зидом. Облога са зидом је повезана металним сидрима и причвршћивачима, који су једноставне и комбиноване куке, игле, конзоле итд. Једноставна кука направљена је од округлог нехрђајућег челика са једним заобљеним крајем. Величина куке зависи од величине елемента облоге. Куке су постављене у хоризонталним редовима два комада у плочи. Дубина кукица у зиду мора бити најмање 100 мм.
Комбиноване куке су израђене од нерђајућег челика и користе се за истовремену везу обложних елемената између њих и зида. У сваком хоризонталном реду од њих поставите по два комада у пећи. За причвршћивање мермера, доломита, кречњака, углавном се користе месинг, бакар, анкери обложени бакром или анкери од нерђајућег челика.
Препоручује се да се поплочавање вишеспратних зграда ради смањења оптерећења и заштите потпорног реда од деформације током скупљања зидова врши у слојевима. Резервоар за испуштање се може поставити на конструкцијске елементе зида који се фурнира и одвојити од доњег слоја компензационим шавом ширине 5–15 мм. Код облагања, које су постављене на готовом зиду, носач реда за пражњење се поставља на челичне елементе челика угла, фиксиране у носећем зиду. Ако је спој отворен на овом споју, он је напуњен заптивачем. За појединачне камене конструкције посебно су дизајнирани носачи.

ЗАВРШНЕ ЗГРАДЕ СА ПРИРОДНИМ КАМЕНОМ У КОНВЕНЦИОНАЛНИМ И ЗИМСКИМ УСЛОВИМА

Радови на декорацији зграда природним каменом почињу након припреме фурнираних површина, производа од камена и причвршћивача. У суштини, спољна облога се изводи на већ готовој површини. Прије почетка радова, фасаде се чисте од дотока и капања малтера и бетона, мраза, снијега, леда. Како је облога зграда природним каменим плочама?
Облагање објеката природним каменим плочама врши се: причвршћивањем на сидра и малтер; дебљина плоча на фасади треба да буде од 30 до 40 мм, у унутрашњости 20-30 мм, синуса 20-40 мм; на раствору близу зида у зградама (дебљине плоча до 10-15 мм) и до висине не више од два спрата; на нагибу зида, остављајући слободан простор између зида и облоге и развој посебне монтажне конструкције. Овај дизајн се назива окретање без отапала.
Начин причвршћивања обложних елемената произведен је у зависности од врсте зидова и њихових радних услова. Приликом рада на зидним облогама на причвршћивачима и малтерима, остављајући хоризонталне дилатационе фуге у процесу полагања зидова од опеке између редова опеке, постављене су В-обликоване петље за прикључивање радне арматуре на њих. Решетка за отпуштање петљи је распоређена у зависности од израчунатих напона у зиду од цигле (МПа). Након изградње објекта монтира се радна арматура, која се заварује до шарки за отпуштање. Затим се уграђују на решетку за облагање плоча, при чему се причвршћују на радну плочу са куком. У ове сврхе, само куке направљене од не-корозивних метала са површином попречног пресека не мање од површине попречног пресека шарки за отпуштање (рачунају се по 1 м2 зида, с обзиром да су петље двоструке смичне). Сусједни елементи облоге међусобно су повезани иглицама као и спојницама. Исправност положаја плоча са процесом уградње може се постићи уз помоћ тада враћених дрвених клинова. Углови које формирају плоче зида поља и отвори, у већини случајева, формирају се са излазом крајева плоча на ивици угла.
Паралелно са одржавањем радова на терену, зидови се праве према прозорским и вратним отворима. Плоче су причвршћене на претходно инсталирану радну помоћну арматуру. Између елемената причврстите конзоле. Када се окрећу надвоји, плоче се постављају на потпорне углове. Уместо облоге надвратника, могу се малтерисати и обојити органосиликатним или перхлоровинилним бојама у тону камена. Према истој технологији, изводе се радови на уградњи облагања резаног природног камена зидних плоча, парапета, потпорних зидова, цвијетних девојака, ступова, као и на површинској завршној обради необрађеним плочама. Простор између зида и облоге испуњен је цементно-пјешчаним малтером (1 дио цемента и 3 дијела пијеска) слојевито лијевање у неколико фаза, избјегавајући помицање плоча.
Када су огледала и сјајне текстуре, детаљи облоге од природног камена треба да се споје суво, пажљиво забијајући рубове плоча селекцијом, а по потреби и шавове са мастиксом. За остале текстуре, шавови се пуне раствором, а раствор избачен из шавова се чисти. Дебљина спојева између елемената облоге зависи од текстуре плоче и креће се од 1,5 до 10,0 мм. Препоручује се распоредити компензоване хоризонталне спојеве у облози у зависности од пројектних напрезања у зиду: на једном спрату - више од 1 МПа, на два спрата - до 1 МПа.
Делови направљени од природног камена са огледалом, пере се водом користећи четке, а затим обрисати чистом крпом. Облоге са полираном, тачкастом, текстурираном површином типа "стијена" по потреби очисте стројевима за пјескарење. Да не би настали неизбрисиви трагови раствора на предњој површини седиментних стијенских плоча, након сушења се уклони раствор који стрши иза шупљине облоге.

У зимском периоду, када је температура спољног ваздуха од +5 до -10 ° Ц, радови са облогом се изводе помоћу цементно-песковитих малтера класе не мање од 100 са адитивима против смрзавања. При нижим температурама користите електрично гријање.

Као адитиви против смрзавања у цементно-песковитим малтерима могу се користити на температурама до -5 ° Ц отопина жељезног клорида, а на температурама од -5 до -15 - калциј нитрита с уреом НЦМ или прахом АНС. Адитиви против смрзавања се користе у облику водених раствора одређене конзистенције. Они се уносе у цементно-песковити малтер када се припрема на градилишту. Раствор фери хлорида се припрема у дрвеном, емајлираном или полиетиленском контејнеру увођењем кристала фери хлорида у воду и мешањем до потпуног растварања.
ХКМ и АНС раствори се припремају из кристала и праха у контејнеру из било ког материјала, респективно. Рок употребе готових раствора-адитива - 10 дана у затвореној амбалажи на температурама до -30 ° Ц. При припреми раствора потребно је издржати дозу адитива. У избору састава отопине ​​предвиђена је примјена цемента повећане активности и ступња, побољшање састава зрна пијеска и смањење водоцементног омјера. Пунила и вода се загревају. Време за мешање смеше се повећава за 50% у поређењу са конвенционалним условима. Трајање полагања раствора са адитивима против смрзавања не би требало да буде дуже од 40 минута након припреме.
Код извођења радова на облагању уз употребу електричног гријања, уградња обложних плоча и блокова врши се по реду. Након постављања једног реда обложних плоча или блокова дуж фасаде зграде и причвршћивања на пироне и куке на метални оквир, препоручује се да се шупљина између плоча и зида испуше док се не напуни отопином врућим зраком 20 минута. Загрејани део зида и плоча за облагање може бити покривен било којим материјалом да би се сачувала топлота. Након загревања, овај материјал се уклања, а шупљина се пуни раствором до нивоа 5-7 цм испод горњег руба инсталираног реда плоча.
Температура раствора у тренутку изливања треба да буде најмање + 10 ° Ц. Електрично загревање почиње одмах након улијевања раствора у шупљину. Да бисте то урадили, изаберите електроде дужине 10-15 цм више од висине реда окренутих плоча, уроните их у раствор и повежите са мрежом напоном од 36 В. Размак између електрода је подешен на 5-15 цм у зависности од спољашње температуре и температуре грејања. Стопа пораста температуре у почетној фази гријања не би требала бити већа од 4-6 ступњева на сат, а температура изотермног гријања би требала бити унутар 40-50 ступњева. Загревање се наставља све док раствор не достигне 50% пројектне чврстоће.
Монтажни дијаграм електрода се подешава према резултатима контролног мерења температуре. Праћење температуре електричног гријања и чврстоће бетона одвија се 24 сата дневно, биљежећи температуру вањског зрака, температуру отопине ​​монолита у вријеме излијевања у шупљину, температуру отопине ​​тијеком цијелог циклуса гријања с интервалом мјерења температуре од 3-4 сата. Да би се искључила термичка напрезања, хлађење се изводи постепено, брзином од 2-3 степена на сат.

Следећи ред у висини се подешава након завршетка радова на излијевању и загревању решења доњег реда.

Зими се плоче од подова од природног камена полажу у случају да под испод премаза има температуру која није нижа од + 5 ° Ц, у супротном треба је загријати. Пре него што се подови провере, комплетност и квалитет плоча се проверавају, суше, подлога се припрема са светлосним сигналима и влажи, полаже се цементни малтер и плоче се постављају у пројектни положај. Постављени слој се чува док се раствор не стврдне, а шавови се пуне уобичајеним цементним малтером или специјалним композицијама. На завршном премазу, ако је потребно, урадите брушење, допинг.
Подне облоге треба да буду хоризонталне или да одговарају одређеном нагибу. Размак испод дво-метарске шине је дозвољен до 4 мм. Не би требало да буде пукотина, рупа или празних шавова. Одступања шавова премаза од правца не смеју прелазити 10 мм на 10 м дужине реда. Подови од полираних плоча на крају инсталације морају обавезно бити покривени дебелим папиром или картоном прије него што се објект стави у функцију одржавања високих декоративних квалитета производа.
Зими, када се завршавају радови у просторијама, одржавају температуру која није нижа од + 10 ° Ц.Температура се мери у близини спољних зидова на висини од 0,5 м од пода. Да би се то постигло, на почетку производње унутрашњих облога, грејање је повезано са изворима топлоте. Ако је потребно, користите додатне системе привременог грејања и вентилације како бисте обезбедили потребну температуру и двоструку измену ваздуха у просторијама на сат при релативној влажности од највише 70%. Најмање два дана прије почетка завршних радова, потребно је одржавати температуру не мању од + 10 ° Ц. Након завршетка радова, ова температура се одржава 15 дана.

КОМПЛЕТНИ МАТЕРИЈАЛИ И ЕЛЕМЕНТИ ЗАВРШНИХ ЗГРАДА ИЗ ПРИРОДНОГ МАТЕРИЈАЛА

Инжењерска опрема материјала и завршни елементи зграда из природних материјала могу се обезбиједити само ако постоји припремљена техничка документација. Техничка документација обухвата дијаграме тока комплетног сета материјала и производа од природног материјала са максималним степеном спремности за градњу или скуп радних цртежа за палете и контејнере различитих типова и њихове распореде на возилима. Основа "за утврђивање потребе за материјалима и производима од природног камена су планирани облици завршних радова, одабира листе потражње за материјалима и производима за све објекте и распореди за њихову испоруку, план испоруке за сродне производе (рјешења, китови, метални производи, итд.), Производња стопе потрошње материјала на планираним локацијама и регулаторне преносе на крају године.
Поред тога, потребно је издати тачну спецификацију елемената за облагање, наводећи тип кориштеног камена, величину, текстуру њихове предње површине, методе причвршћивања облоге. Да би се осигурала правовремена комплетна испорука, њено планирање се врши по објекту или на репетитивним дијеловима зграде (дионице, подови) у природним количинама. Систем инжењерске монтаже објеката са материјалима за облагање и производима од природног камена омогућава њихово сортирање, селекцију, прераду и испоруку у строго одређеним количинама (за објекат или његов део) у временским роковима прописаним технолошким плановима за израду завршних радова. Да би се убрзала производња завршних радова, неопходно је прелиминарно припремити и пречистити материјале и производе од природног камена у радионицама на лицу места или на базама за брање. Поред тога, неопходно је осигурати централизовану припрему мортних мјешавина и китова (у неким случајевима сухе смјесе) и обезбјеђење грађевинског објекта с њима.

Испоруке решења по бренду за сваки објекат треба да се врше на основу месечних распореда и недељних апликација.

Ако је немогуће извршити централизовану испоруку готових производа од камена директно на градилишта, пријем долазног друмског и жељезничког транспорта од добављача материјала и производа, истовар, складиштење, складиштење, сортирање, селекција и припрема за брање, слагање комплетних материјала и производа на палетама контејнери, утовар и отпремање возила морају се извршити у централној бази бербе.
Испоруку плоча и производа од природног камена у контејнере треба обављати углавном друмским или кранским влаковима (аутодизалица и приколица). Паралелно са снабдевањем каменом и малтером треба да се заврше елементи за причвршћивање (куке, пирени), дрвени клинови и други материјали. Испорука шумских елемената је технолошки усклађена. Израчун потребе за инвентаром и алатима се такође односи на комплетан сет и укључен је у комплетан инжењерски комплет као саставни део.
По потреби се организују под-базе, опремљене потребним средствима механизације за утовар и истовар и обраду камена. Производи и материјали се директно испоручују на ове базе од добављача.

ТЕХНИКА СИГУРНОСТИ ЗАВРШНИХ РАДОВА СА УПОТРЕБОМ ПРИРОДНОГ КАМЕНА

У производњи завршних радова са употребом природног камена потребно је поштовати сигурносне захтјеве у грађевинарству, правила заштите од пожара у изради грађевинских и инсталатерских радова, одговарајуће документе ватрогасне и санитарне контроле, упуте и упуте о употреби завршних материјала и производа од природног камена, о раду стројева, механизми за подизање, електрифицирани алати, скеле и скеле.
Питања заштите и заштите рада разматрају се у фази пројектовања производње завршних радова. У овој фази потребно је обезбиједити уземљење машина за резање камена, постављање дрвених подова око њих и уређаја за испуштање воде, извођење обраде камена на специјалним ослонцима (столови, клупе), док између радних каменоклесара мора постојати или удаљеност од најмање 3 м или заштитни штитови , ограничавајући стање расипања камених фрагмената, употребу преносних електрифицираних алата са напоном не већим од 36 В, сигурну организацију радног места при извођењу облоге, укључујући Коришћење неопходних радних места за скеле и ограде.
Новозапослени специјалисти и радници би требали проћи обуку о индукцији и сигурности на радном мјесту за рад са машинама, алатима и материјалима. Брифинг мора бити забиљежен у дневнику производње.
Само они који су добили специјалне инструкције за обуку и безбедност могу да раде са електрифицираним алатима, машинама за резање камена и машинама за пескарење. Радницима од каменог гранита треба обезбедити радну одећу - комбинезоне, рукавице, колена, респираторе, наочаре, гумене ципеле и рукавице (када се ради са електрифицираним алатима) и заштитне кациге.
Приликом извођења радова на завршној обради фасада, потребно је примијенити претходно тестирано (акт мора бити састављен за испитивање) инвентара скеле, алата за скеле, постоља. Скеле и скеле висине до 4 м морају бити прихваћене од стране надзорника, а изнад 4 м посебна комисија именована по налогу организације. Потврда о прихватању шума је одобрена прије почетка рада.

Радници старији од 18 година који су прошли медицински преглед и сматрају се прикладним, обучени за сигурне методе рада, имају искуство пењања од најмање једне године и тарифни ниво од најмање трећине дозвољено је да инсталирају и демонтирају скеле.

Новопримљеним радницима је дозвољено да раде на металним цевастим скелама само након медицинског прегледа и проласка уводних и примарних брифинга о мерама безбедности, индустријској хигијени и безбедности од пожара. Ре-брифинг треба да се одржава најмање једном у три месеца.
Монтажа скеле се врши у складу са стандардним упутствима за сваки конкретни објекат. На скелама и скелама висили су плакати са распоредом робе и назнаком величине дозвољених оптерећења. Сви делови скеле морају бити уземљени на сваких 20 м. Скеле за скеле и скеле у току рада требају с времена на вријеме бити очишћене од крхотина, леда и снијега.
Приликом провере стања скеле потребно је обратити пажњу на то да ли је било одступања стубова од вертикале, да ли су појединачне трибине савијене на вратима иу местима саобраћаја, ако скела до зидова није сломљена (чврстоћа причвршћења, естриха, подупирача) , крај, мердевине и друге ограде за скеле, без обзира да ли су чврсто постављене, подне плоче су прописно положене, какво је стање степеница за пролаз од слоја до слоја, јесу ли заштитници постављени посвуда, даске размака између склоништа тами и зидови фасада, ограде опасних зона.
Откривене грешке у шумама се одмах уклањају. За тестирање постоља и рјешавање његове операције потребно је саставити акт. Опасна зона испод зглобне, колијевке штити, а на огради виси знакови упозорења. Приликом рада у колијевци, сигурносни појасеви радника осигурани су уз помоћ пољопривредних ужади за поуздане грађевинске конструкције. Електрична сигурност при раду с постољем осигурана је уземљењем дијелова електричне струје и кућишта. По завршетку рада, постоље се спушта и одваја од извора електричне струје. Није дозвољена неједнака расподјела материјала на радном поду колијевке, спајање двију колијевки у једну, те рад на њима у олујним грмљавинама, магли, ноћу без обезбјеђења потребне расвјете и вјетра од 6 или више бодова. Степенице за примену дозвољене су само када се изводе радови, незнатни по интензитету рада на одређеним местима.

Погледајте видео: Zaštita kamena sa tečnim staklom (Новембар 2019).

Загрузка...

Оставите Коментар