Популар Постс

Избор Уредника - 2019

Инсталација система за гријање воде. Заваривање, савијање, сечење цеви.

За гасно заваривање користе се углавном ацетилен и кисеоник.

Гас велдинг
Код гасног заваривања, ивице спојених цеви се загревају пламеном док се не истопе. У истом пламену, талина се топи тако да њен течни метал испуњава размак између заварених крајева цеви. Резултат је заваривање у облику ваљка.
Ацетилен је гас који гори у струји кисеоника, а у тренутку сагоревања развија се температура до 3000 ° Ц Кисеоник не сагорева, само одржава сагоревање.
Ацетилен се добија из калцијум карбида у посебним уређајима - генераторима. Кисеоник за заваривање долази у челичним цилиндрима, где је под високим притиском до 150 атм. Непосредно за заваривање није потребан високи притисак кисеоника, па се притисак смањује помоћу редуктора који је повезан са цилиндром.

Алати за гасно заваривање: а - горионик; б - резач; ин - керозин К-51
Главни алат гасног заваривача су бакља и резач. Горионик (сл. А) има два прикључка за причвршћивање гуменог црева од цилиндра за кисеоник и истог црева из генератора гаса или ацетиленског цилиндра.
У тијелу пламеника су два канала кроз која кисик и ацетилен улазе у комору за мијешање. Одавде, радна мешавина се шаље на млазницу горионика. Количина кисеоника и ацетилена се регулише са две славине.
Резање гасом се врши резачима. Суштина процеса гасног резања је да се метал загрева до температуре на којој гори у струји кисеоника који долази из цилиндра. Резач (слика Б) разликује се од горионика присуством додатне цеви 1 са славином 2 за снабдевање кисеоником до места сечења.
Када кисик реже метале, ацетилен се може заменити керозином. Апарат за резање керозина састоји се од 5-литарског завареног резервоара у којем је керозин под притиском до 3 атм, резачем за керозин са керозинским цревом и кисеоником из кисеоника за кисеоник.
На сл. приказан керозин К-51, дизајниран за равну и фигурну резање челика дебљине 200 мм.
Електрично заваривање
Електрично заваривање се заснива на употреби електричног лука. Код електричног заваривања, једна жица из трансформатора за заваривање је повезана са предметом који се заварује, а други са електродом стегнутом у посебном држачу. Приближавајући се електроди на заварени спој, пали се електрични лук. Топлина лука се топи основни метал, жица за заваривање и флукс, који је обложен електродом. Електродни премаз обавља следеће функције: стабилизује сагоревање лука за заваривање и штити растопљени метал шава од кисеоника. Електрично заваривање је профитабилнији гас, јер не захтева гас.
Када заваривање гасних и електричних цеви између њих остави зазор од 23 мм да се формира шав; заварени крајеви чисти од хрђе, ваге, уља, боје. На крајевима цијеви дебљине зида више од 4 мм. Са било којом методом и типом заваривања не би требало да се формира на унутрашњој површини протока цеви. У ове сврхе, код заваривања лемних цијеви промјера 1 / 2-1 инча, често се користе клизне чахуре цијеви већих промјера.

Заваривање цеви са клизном спојницом
Савијање цеви
Савијање цеви се користи за добијање глатких заокрета у цевоводима.
При уградњи цевовода савијене гране имају низ предности у односу на квадрате. Они првенствено представљају мањи отпор за пролаз расхладне течности, што је неопходно за системе за гријање воде са природном циркулацијом. Поред тога, завоји се могу савијати под било којим углом.Коначно, употреба славина и других закривљених дијелова омогућава смањење броја прикључака с навојем.
Најчешћи типови савијања у цевоводима су завоји, патке, спајалице и ваљци (види слику).
Савијање цеви пречника 1/2 и 3/4 инча направљено је на Волнова ручном машинском алату, који се састоји од главчине 1 са плочом 2 за причвршћивање машине на радни сто, фиксног ваљка 3 са стезаљком 7 и конзоле 4 са покретним ваљком 5 и ручком 6.

Врсте савијања:
а - тап; б - патка; ин - брацкет
За савијање цеви на машини, он се убацује између ваљака тако да се његов крај убацује у држач. Након тога, држећи ручку, окрећите носач покретним ваљком око фиксне оси све док цев нема потребну кривину. Да би се повећао напор при савијању, ручка машине се може продужити са делом цеви.
За савијање цеви користе се електромеханичке машине већих пречника.

Волнова машина:
1 - чвориште; 2 - плоча; 3 - фиксни ваљак; 4 - конзола; 5 - покретни ваљак; 6 - ручка; 7 - стезаљка
Сечење цеви
Сечење цеви је једна од главних операција током монтажних радова. Резање се, по правилу, врши на механички начин уз помоћ специјалних ваљкастих и резних алата, или са машинама за општу намену - моторне пиле, машинама са абразивним дисковима (брусилице) итд.
За ручно резање цеви, користе се пиле за металне и цеви.
Машина за пиле је клизни оквир који се сприједа спаја са затезним вијком са крилом и са задње стране са репном шипком. Нож за пилу је причвршћен у пиле са шрафом и шипком. Машина се може раздвојити на различите дужине у зависности од дужине ножа пиле. За то је опремљен квачицом и у оквиру су изрези. Покретни део оквира је фиксиран у држачу и причвршћен са предњим делом оквира вијцима.

Ручна пила за метал са одвојивим јармом
На слици је приказана пила за жљебљење друге конструкције, у којој је држач директно повезан са ручком машине за хобловање. Облик и положај ручке су погоднији за рад.

Ручна пила за жљебове с квачицом причвршћеном за ручку строја
За причвршћивање ножа у пиле, постоје прорези у вијку за затезање и шипки репа, као и рупе које одговарају отворима у листу тестере. Оштрица се убацује у прорезе тако да су зуби усмерени напред, а крајње рупе се поклапају са отворима на затезном вијку и репном шипку. Рупице игле се увлаче у рупе и чврсто стежу палац. Напетост не би требала бити претерана, иначе би се мрежа могла сломити, али не би требала бити ни слаба, јер ће се тада мрежа савијати на послу и евентуално се сломити.
Приликом сечења цеви са металним тестером, цев је причвршћена у стези или стегнута, под условом да се линија сечења налази што је могуће ближе листу клипа.
Машина за ношење шасије држи се лијевом руком за оквир, а десна за ручку. Притисак на платно се производи само током радног такта, тј. Током рада потребно је осигурати да цијело сјекира пиле судјелује у резању и да се не прегрије.
Продуктивнији од резања са ручном пилом, резањем цеви са ваљком за резање цеви. Илустрација приказује резач цеви са три ваљка за цеви пречника до 2 инча. Састоји се од кућишта 1, покретног држача 2, стезног вијка 3 и ваљака за резање 4.

Три ваљка за резање цеви:
1 - случај; 2 - покретни држач; 3 - стезни вијак; 4 - ваљци за сечење
Технологија извођења радова:
- након премазивања машинским уљем место реза на цеви стегнутој у стезаљки, резач цеви се са левом руком доводи до цеви, стезаљка се окреће десном руком! осигуравање да се ваљци лагано ударају у цијев;
- када се то постигне, померају се покретом горе-доле са секачем за цеви и истовремено се ваљци зближавају ротирањем ручице стезног вијка резача цеви;
- након неког времена цијев се реже на предвиђеном мјесту. Истовремено, виси крај цеви мора да се држи руком
- спољне жљебове, које настају одрезивањем цијеви када се режу помоћу ваљка за резање цијеви, уклањају се с датотеком.
Пипе филинг
Подношење је површинска обрада металног дијела (цијеви) са датотеком како би се добио задани облик, величина и потребна завршна обрада површине.
Алат за резање. Акција резања је направљена зубима, засеченим на његовој површини, који уклањају струготине из обрађеног метала у облику пиљевине.
Ту су правокутни полукружни фајлови, квадратни, троугласти, округли са зарезом различите величине. Оваква разноврсност форми датотека омогућава успјешно попуњавање вањских и унутарњих површина различитих конфигурација.
По величини уреза, фајлови су пуни, лични и баршунасти.
Дршке су израђене од алатног челика и морају бити подвргнуте топлинској обради.
Они долазе у различитим дужинама. На дршци фајла чврсто забодите ручку.
Дијелови и цијеви пиљени у стези или стезаљци.

Филес:
а - типови зареза (И - драма, ИИ - лични, ИИИ - плишани); б-фајлови (1 - равни; 2 - полукружни; 3 - квадратни; 4 - троугласти; 5 - округли)

Погледајте видео: POSTUPAK ZAVARIVANJA PLASTIČNIH CIJEVI ZA VODOVOD- PLASTIC PIPE WELDING PROCESS INSTRUCTION (Новембар 2019).

Загрузка...

Оставите Коментар